自动上料搅拌车的正确操作方法步骤

自动上料搅拌车柔性正确操作方法可以归纳为:一轻、二稳、三离、四勤、五协调、六严禁。
一轻:在自动上料搅拌车作业时脚跟紧抵驾驶室地板,脚板和油门踏板保持平行,轻缓地下压加油踏板。
二稳:自动上料搅拌车在作业中,油门始终要稳住。一般作业状态下,油门开度在70%左右为宜。​

三离:在自动上料搅拌车作业时,脚板应和制动踏板分离开,平放到驾驶室地板上,决不能踩在制动踏板上。自动上料搅拌车常常在凹凸不平的工地作业,如果脚总是踩在制动踏板上,机身上下窜动会造成驾驶员不轻意地踩制动踏板。一般情况下,要用控制油门减速的办法控制机况和换挡。这样既避免了频繁制动造成制动系统过热,又为自动上料搅拌车快捷的提速带来方便。
四勤:在自动上料搅拌车作业时,特别是在铲挖作业时,应在油门稳定情况下,用循环扳动起升和转斗操纵杆的方法使铲斗铲满物料。起升和转斗操纵杠的循环扳动就是所说的“勤”。这个过程非常重要,对耗油量的影响很大。
五协调:协调就是起升和转斗操纵杠有机的配合。自动上料搅拌车一般的铲挖过程首先是将铲斗平放在地面,平稳地驶向料堆。在铲斗平行铲往料堆遇阻力时,首先应遵循先起臂后收斗的原则。这样可以有效地避免铲斗底部受到阻力,从而能够充分发挥最大的掘起力。​

六严禁:首先是严禁轮胎打滑。自动上料搅拌车作业时,遇阻力而猛加油门往往会出现轮胎打滑的现象。这种现象通常是由于驾驶员操作不当造成的,既增加了油耗又损伤了轮胎。其次是严禁后轮翘起。由于自动上料搅拌车的掘起力大,驾驶员通常在铲挖坚实的原土和石料山等作业过程中,如果操作不当就容易出现两后轮翘起离地现象。这种翘起动作的落地惯性,会造成铲斗的刃板断裂、铲斗变形;后轮翘起很高时还容易引起前后机架等结构的焊接处开裂,甚至板材断裂等。第三是严禁撞击料堆。铲挖普通物料,自动上料搅拌车可以用II档作业,严禁以II档以上的档位向料堆进行惯性冲击。正确的方法应该是铲斗在接近料堆时适时地把档位转换为I档完成一个铲料过程。​

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