湿喷机械手湿喷工艺配合比选择调整等工艺要求

湿喷机械手湿喷工艺中如何进行喷射料的配比,如何项目部根据配合比设计,做了几组模型进行现场试验,选择最合理的一组配合比为水泥:沙:碎石:水:液体速凝剂=460:995:823:122:18。施工时水灰比过大,速凝效果愈差,回弹量增大,混凝土强度偏低;水灰比小,施工喷射困难,水泥水化不充分,强度较低,回弹增大。需在施工中不断调整优化试验,确定混凝土配合比,保证满足设计强度并控制坍落度在120mm±20mm。搅拌混合料采用 HZ90的拌合站生产,每次搅拌时间不小于60s。拌合好的混合料运输时间不超过2小时,混合料随拌随用。

工艺要求  

(1)喷头与受喷面的距离:湿喷机要求风压0.6~1.2MPa,喷头距受喷面太近时,压缩空气会将刚“粘”在受喷面上的混凝土拌和料吹走,使粗骨料的回弹量增大,喷射情况表明,当喷头距岩面为0.5~1.2m 时较适宜。

(2)喷射角度:喷头应保持与受喷面垂直,若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时,可将喷头稍加偏斜,但不宜小于70°,如果喷头与受喷面的角度过小时,会形成混凝土物料在工作面上的滚动,出现凸凹不平的波形喷面,增加了回弹量,影响了所喷混凝土的质量。在配有钢筋网片的岩面喷射时,喷嘴应靠近受喷面,并与垂直方向有一个小角度,使钢筋后面的混凝土能喷射得更加密实,防止钢筋后漏喷,以获得较好的包裹效果。

(3)喷头运动方式:机械手活动范围很大,所以应分段、分部喷射,喷射时分段长度不超过6m,由左右边墙向拱部逐层喷射。

(4)喷射厚度:喷射混凝土对墙部一次喷层厚可达10以上,影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度,速凝剂的作用效果和气温。一般10~15cm左右的坍落度可获得较厚的喷层,能保证混凝土在2min内凝结的效果较好。

(5)对有喷射缺陷的地段,应凿除重新补喷。对喷射后渗、漏水处,可进行局部引排后再补喷。

本工程首次采用大型机械进行喷射作业,没有较为熟练的班组,我们只有采用自我摸索培训的方式在作业过程中不断提高。在机械手喷混凝土作业中,喷射手至关重要,喷射手的技术水平、经验、责任心在混凝土回弹及喷射速度乃至设备保养使用中起到决定性作用。


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